GLP bonba bat fabrikatzeko ingeniaritza aurreratua, ekipamendu espezializatua eta segurtasun-arau zorrotzak bete behar dira, bonbona hauek presiozko gas sukoia gordetzeko diseinatuta baitaude. Oso araututa dagoen prozesua da, gaizki manipulatzearekin edo kalitate txarreko zilindroekin lotutako arrisku potentzialak direla eta.
Hona hemen LPG zilindroen ekoizpenean parte hartzen duten urratsen ikuspegi orokorra:
1. Diseinua eta Material Hautaketa
• Materiala: GLP-ko zilindro gehienak altzairuz edo aluminioz eginda daude, duten indarragatik eta presio handia jasateko gaitasunagatik. Altzairua gehiago erabiltzen da bere iraunkortasunagatik eta kostu-eraginkortasunagatik.
• Diseinua: zilindroa presio handiko gasa segurtasunez maneiatzeko diseinatu behar da (10-15 bar inguru). Horrek hormaren lodierari, balbulen hornidurari eta egitura-osotasun orokorrari buruzko gogoetak barne hartzen ditu.
• Zehaztapenak: zilindroaren edukierak (adibidez, 5 kg, 10 kg, 15 kg) eta aurreikusitako erabilerak (etxekoa, komertziala, automobilgintza) eragina izango dute diseinuaren zehaztapenetan.
2. Zilindroaren gorputza fabrikatzea
• Xafla ebaketa: altzairuzko edo aluminiozko xaflak forma zehatzetan mozten dira, zilindroaren nahi den tamainaren arabera.
• Konformazioa: gero metalezko xafla forma zilindriko batean eratzen da marrazketa edo ijezketa prozesu baten bidez, non xafla tolestu eta soldadurarik gabeko forma zilindriko batean.
o Marraketa sakona: metalezko xafla puntzoi eta trokel baten bidez molde batera sartzen den prozesu bat da, zilindroaren gorputzean moldatuz.
• Soldadura: zilindroaren gorputzaren muturrak soldatuta daude, zigilu estua bermatzeko. Soldadurak leunak eta seguruak izan behar dira gas-ihesak saihesteko.
3. Zilindroen proba
• Presio hidrostatikoa proba: zilindroak barne-presioa jasan dezakeela ziurtatzeko, urez bete eta bere ahalmen nominala baino presio handiagoa probatzen da. Proba honek ihesak edo egitura ahuleziak egiaztatzen ditu.
• Ikusizko eta dimentsioko ikuskapena: zilindro bakoitza dimentsio zuzenak eta akatsak edo irregulartasunak ikusten diren egiaztatzen da.
4. Gainazalaren tratamendua
• Granailatua: zilindroaren gainazala granailadura erabiliz (altzairuzko bola txikiak) garbitzen da, herdoila, zikinkeria edo gainazaleko akatsak kentzeko.
• Pintura: Garbitu ondoren, zilindroa herdoilaren aurkako estalduraz margotzen da, korrosioa saihesteko. Estaldura esmalte edo epoxi babesle batez egina izan ohi da.
• Etiketatzea: zilindroak informazio garrantzitsu batekin markatzen dira, hala nola fabrikatzailea, edukiera, fabrikazio urtea eta ziurtapen markak.
5. Balbularen eta horniduraren instalazioa
• Balbula egokitzea: balbula berezi bat zilindroaren goiko aldean soldatzen edo torlojutzen da. Balbulak, behar denean, GLP kontrolatuta askatzeko aukera ematen du. Normalean hauek ditu:
o Gehiegizko presioa saihesteko segurtasun balbula bat.
o Errete-balbula bat gasaren alderantzizko fluxua saihesteko.
o Gas-fluxua kontrolatzeko ixteko balbula.
• Presioa murrizteko balbula: ezinbesteko segurtasun-eginbide bat da, zilindroari gehiegizko presioa aireratzea ahalbidetzen diona, handiegia bada.
6. Azken Presio Saiakuntza
• Ekipamendu guztiak instalatu ondoren, azken presio-proba bat egiten da zilindroan ihesik edo akatsik ez dagoela ziurtatzeko. Proba hau normalean aire konprimitua edo nitrogenoa erabiliz egiten da presio normala baino presio handiagoan.
• Proba gainditzen ez duten zilindro akastunak baztertu edo birlantzera bidaliko dira.
7. Ziurtagiria eta markaketa
• Onarpena eta Ziurtagiria: zilindroak fabrikatu ondoren, tokiko edo nazioarteko erakunde arautzaileek ziurtatu behar dituzte (adibidez, Indian Standards (BIS) Indian, Europar Batasuneko (CE marka) Europan edo DOT AEBetan) . Zilindroek segurtasun eta kalitate estandar zorrotzak bete behar dituzte.
• Fabrikazio-data: zilindro bakoitza fabrikazio-data, serie-zenbakia eta dagozkion ziurtagiri edo betetze-markak ditu.
• Birkualifikazioa: zilindroak aldizkako ikuskapen eta birkualifikazioaren menpe daude, erabiltzeko seguruak izaten jarraitzen dutela ziurtatzeko.
8. Ihesaren probak (Leak Test)
• Ihes-probak: fabrikatik irten aurretik, zilindro bakoitzari isurketa-proba bat egiten zaio, soldadura edo balbula-trukeetan gasa ihes egin dezakeen akatsik ez dagoela ziurtatzeko. Hau normalean xaboi-soluzio bat aplikatuz artikulazioetan eta burbuilarik dagoen egiaztatuz egiten da.
9. Enbalatzea eta Banaketa
• Zilindroak proba eta ikuskapen guztiak gainditu ondoren, prest dago ontziratu eta banatzaile, hornitzaile edo saltokietara bidaltzeko.
• Zilindroak posizio tentean garraiatu eta gorde behar dira, eta ondo aireztatutako guneetan gorde behar dira, segurtasun-arriskurik ez izateko.
_________________________________________
Segurtasun-gogoeta nagusiak
GLP bonbonak fabrikatzeko esperientzia maila altua eta nazioarteko segurtasun-arau zorrotzak betetzea eskatzen du, gas sukoiak presiopean gordetzeak dakartzan arriskuak direla eta. Segurtasun-ezaugarri nagusietako batzuk hauek dira:
• Horma lodiak: Presio handia jasateko.
• Segurtasun balbulak: gehiegizko presio eta haustura ekiditeko.
• Korrosioarekiko erresistenteak diren estaldurak: iraupena luzatzeko eta ingurumen-kalteengatiko ihesak saihesteko.
• Ihesak hautematea: bonbona bakoitza gas-ihesik gabe dagoela ziurtatzeko sistemak.
Ondorioz:
GLP bonba bat egitea prozesu konplexua eta oso teknikoa da, material espezializatuak, fabrikazio-teknika aurreratuak eta segurtasun-protokolo zorrotzak erabiltzen dituena. Ez da normalean eskala txikian egiten den zerbait, ekipamendu industrial garrantzitsuak, langile kualifikatuak eta presio-ontzietarako estandar globalak betetzea eskatzen baitu. Biziki gomendatzen da LPG bonbonen ekoizpena kalitate eta segurtasunerako tokiko eta nazioarteko araudia betetzen duten fabrikatzaile ziurtatuen esku uztea.
Argitalpenaren ordua: 2024-11-07